本文围绕抛丸、清理、弹丸、提升机、一次、润滑脂、滚筒、调整、履带、序号有关词展开编写的关于龙岩抛丸清理:Q3210\Q326履带式抛丸清理机说明书的相关文章，仅供大家了解学习。
一、机器的用途:
这种机器利用高速旋转的叶轮将弹丸抛到滚筒内不断转动的工件上，达到清洗的目的。适用于各行业小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等零件的清砂、除锈、除垢和表面强化，尤其适用于怕碰撞零件的清洗和强化。
(注意:本机不能清洗高温部位和有毛刺的部位，否则会损坏履带。)
该机是综合国内外技术设计开发的新产品。它是一种清洗效果好、结构紧凑、噪音低、彻底性好的清洗设备，具有以下特点:
1.该机采用直拉式高效抛丸电机，具有抛丸效率高、寿命长、结构简单的特点。
2.采用空气分离器，分离效果好，生产率高，提高抛丸叶片寿命；
3.采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家标准，改善了工人的工作环境；
4.采用耐磨橡胶履带，减少对工件的碰撞和损伤，降低机器噪音；
5.工件清洗干净后，可以自动出料，减轻了工人的劳动强度。
二、主要结构和工作原理:
本机为小型清洗设备，主要由清洗室、抛丸装置总成、提升机、分离器和电气系统组成。参见图1(表1显示了与每个部件的序列号相对应的名称)。
工作原理:指定数量的工件被添加到清洁室中。机器启动后，工件由滚轮驱动并开始翻转。同时抛丸装置高速抛出的弹丸形成弹丸束，均匀撞击工件表面，从而达到清洁强化的目的。被抛出的球粒和沙粒通过橡胶履带上的小孔流入提升机，被提升机提升到分离器进行分离。灰尘被风机吸入集尘器过滤，洁净的空气排入大气。布袋上的灰尘通过机械振动落入吸尘器底部的集尘盒，用户可以定期清除。废砂从废管中流出，可以被使用者重新利用。弹丸和沙子的混合物由回收管回收到室内，然后由分离器分离后重新使用。干净的弹丸通过电磁喂丸门进入抛丸装置，被抛入工件。
三。主要技术规格:
1.履带端盘直径-φ 650 mm
2.轨道末端圆盘速度-3.6r/min。
3.被清洗工件的zui大单件重量-10kg。
4、滚筒的zui大负荷(易滚动)-200公斤
5.生产率-600-1200千克/小时(灰铸件)
6、抛丸设备:
转速-2930转/分钟。
叶轮直径-φ340毫米。
抛丸量-120kg/分钟。
抛丸功率-7.5千瓦
7.除尘器风量-2200m3/h
8.总装机容量-12.67千瓦。
9.机器外形尺寸(长×宽×高)-1500毫米×1880毫米×3940毫米。
(注:生产率与工件的复杂程度和表面积有关，每分钟清洗的零件表面积一般小于≤0.25m2)。
(弹丸直径0.8-1.2毫米)
表1:
序列号
名义名称
序列号
名义名称
序列号
名义名称
一个
分离器
六
清理场
11
粉尘造粒系统
2
起重机
七
基础
三
履带式驱动系统
八
结束磁盘
四
装料门
九
抛丸设备组件
五
电气系统
10
闸门管
四、机器的安装和调整
(一)、机器的安装:
1、基础施工详见基础图，用户根据当地土质配置混凝土，用水准仪检查水平面，即可安装，并在周围紧固地脚螺栓；
2.本机器的洁净室、抛丸装置等部件在出厂前已组装成一个整体。整机安装好后，如图1所示，2号卷扬机和清洗间上的卷扬机用螺栓固定。安装斗式提升机时，应注意调整上驱动滑轮轴承座，使其保持水平，以免皮带跑偏。然后用螺栓紧固1号分离器和提升机的上部；
3.将颗粒进料制动器(10号)安装在分离器上，并根据除尘系统图连接所有管道。分类后的废物使用者可自带废物桶进行处理；
4.分离器的安装图见图3。分离器正常工作时，弹幕不应有缝隙。如果幕布不能满，调整1号重锤，直到幕布满。
窗帘。如果粒砂分离效果不好，可调整分离级板(2号和3号)以获得良好的分离效果，并定期清除由粒筛出的大块物料；
5.用户将吊卡带与孔连接，连接形式如上图所示:
(2)、空运转调试
1、试运转前必须熟悉使用说明书的有关规定，对设备
2.对结构和性能有全面的了解；
3.开机前检查紧固件是否松动，机器润滑是否符合要求；
4.机器应该装配正确。启动前，应对所有部件和电机进行单动测试。各电机旋转方向应正确，履带和吊机皮带松紧适度，无跑偏；
5、应检查电机的空载电流、轴承温升、减速机、抛丸装置是否正常，发现问题应及时查明原因，进行调整；
6.单动设备无问题后，依次启动除尘器、卷扬机、滚筒正转和抛丸装置进行空运转试验，空运转时间为1小时。
五、机器的操作及注意事项
(一)、机器的操作:
1.本机器的所有操作人员必须全面了解本手册和本机器的工作原理、性能、操作方法和润滑后才能操作。
2.将球团矿(250kg)陆续加入滚筒，然后放入工件，关闭进料门，准备开车。
3.关闭主电源开关，将钥匙开关转到ON位置，打开电源。
4.按下“风扇打开”按钮，打开风扇。
5.按下“提升机打开”按钮，打开提升机。
6.按下“抛丸打开”按钮，打开抛丸开关。
7.按下“送丸闸打开”按钮，送丸闸打开，开始清洗。
8.按下“滚筒正转”按钮，开始滚筒正转。
9.当清洁时间结束时，抛丸装置和颗粒进料制动器将自动关闭。
10.按下“停止送丸制动”按钮，停止送丸制动。
11.按下“抛丸按钮停止抛丸设备。
12.按下“滚筒停止”按钮停止滚筒。
13.按下“升降机停止”按钮，停止升降机。
14.按下“风扇停止”按钮停止风扇。
15.按下“振动开启”按钮开始振动。当振动时间到时，按下“振动停止”按钮停止振动。
16.打开加料门，按下“滚筒反转”按钮。当滚筒反转开始时，物料可以自动卸出。
17.按下“滚筒停止”按钮，滚筒将反向停止。
18、在通风除尘系统中，装有蝶阀，根据情况调整蝶阀，可以得到良好的分离效果；
19、抛丸装置定位套筒调整:
定向套的调整可参考图4所示的示意图。在使用过程中，定向套的磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸装置和洁净室其他护板的加速磨损。因此，当定向套磨损超过10 mm时，应更换新的(开启方向与水平线的夹角为45°)。
定位套调整示意图
(二)、注意事项:
1、应定期清除吸尘器下方尘箱中的灰尘，以防堵塞排尘管，影响除尘效果；
2.经常清理清理室底部和分离机料斗内筛网下的杂物；
3.经常清理设备周围的弹丸，防止滑倒伤人；
4、应经常检查清扫室内的履带和卷扬机皮带有无跑偏，以免损坏皮带；
5.抛丸装置未完全停止时，禁止打开充电门，以防发生事故。
六、机器的维护和保养
1、每次换班后，应将机器清洗一遍；
2、应经常检查洁净室护板和抛丸定向套、丸轮等耐磨件，磨损严重时应立即更换；
3、应按规定定期润滑，并经常检查机器是否灵活。设备润滑点见表2；
4、定期检查传动部件，清洗部件，更换磨损部件；
5、机器在检查和维修时，必须切断电源，以免发生事故；
6、洁净室耐磨铸铁护板可根据磨损情况定期更换。更换护板时，护板之间的安装间隙应控制在1.5毫米以内。
表2:
序列号
润滑剂外壳
润滑指数
润滑方法
润滑期
润滑油类型
一个
启闭机上部轴承
2
人造的
男人的
2#锂基润滑脂
2
集尘器电机
2
人造的
根据电机润滑要求进行润滑。
三
起重机链轮
2
人造的
每星期一次
40号机油
四
起重机减速器
一个
人造的
三个月
40号机油
五
集尘器轴承
10
人造的
男人的
2#钙基润滑脂
六
还原剂
一个
人造的
三个月
40号机油
七
驱动轮
2
人造的
每星期一次
40号机油
八
端盘轴承
四
人造的
男人的
2#钙基润滑脂
九
支撑滚柱轴承
2
人造的
男人的
2#锂基润滑脂
10
张力滚柱轴承
2
人造的
男人的
2#锂基润滑脂
11
起重机下轴承
2
人造的
男人的
2#锂基润滑脂
12
驱动滚柱轴承
2
人造的
男人的
2#锂基润滑脂
注意:上抛丸电梯的履带驱动系统的电机应按照电机润滑要求进行润滑。
七、轴承明细表
序列号
名字
说/打电话
戴浩
计数数量
安装位置
一个
带座外球面球轴承
UCF207
六
洁净室传动轴
2
带座外球面球轴承
UCF307
四
螺旋输送机升降机
三
双列向心球面球轴承
1210
四
清洁室端板
四
带座顶螺纹的外球面球轴承
UCFL204
四
除尘器
五
带座顶的外球面球轴承
UCPH205
2
除尘器
六
深槽滚珠轴承
6008
一个
除尘器
八、易损件和备件清单
易损件列表:
序列号
代号
名义名称
材料
量
一个
Q326GT-005
叶片
耐磨铸铁
八
2
Q034ZZ6-3
起球轮
耐磨铸铁
一个
三
Q034ZZ6-4
定向套筒
耐磨铸铁
一个
四
Q034ZZ6-2
末端防护装置
耐磨铸铁
2
五
Q034ZZ6-7
顶部防护板
耐磨铸铁
一个
六
Q034ZZ6-8
侧护板
耐磨铸铁
2
清洁室内护板也是易损件。
随机备件清单:
序列号
代号
名义名称
材料
量
一个
Q326GT-005
叶片
耐磨铸铁
八
2
Q034ZZ6-3
起球轮
耐磨铸铁
一个
三
Q034ZZ6-4
定向套筒
耐磨铸铁
一个
九、常见故障原因及排除方法
障碍
生产的主要原因
排除法
清洗效果差，清洗时间长。
1.定位套窗口位置错误；
2、抛丸内护板、定向套、分丸轮、叶片磨损严重；
3、弹丸使用量太小；
4、弹丸流量太小；
5、清理机房履带松弛。
1.根据说明书的要求调整定位套的开口位置；
2、仔细检查零件，如果磨损严重应立即更换；
3、选择合适射弹；
4、调整电磁闸门，增加弹丸流量，如果循环弹丸不足，应重新添加新弹丸；
5.调整洁净室两侧的紧固装置，使其紧固。
提升机的皮带打滑，产生很大的摩擦和敲击声。
1、皮带松弛；
2.提升机下部物料堵塞；
3、提升机皮带跑偏。
1.调节提升机上部的调节螺栓，拉紧皮带；
2.打开提升机下部的检修门，手动清除积料，严格按照指令开关；
3.打开提升机上部的检修盖，观察皮带跑偏方向，调整提升机上部的张紧装置，边调整边进行单动试运转。
分离器分离效果差。
1.窗帘不平整；
2.分离区的风速不合适；
3.分离器的一级和二级撇油板的调整位置不合适。
1.调整分离器中双锤的位置，以达到全流幕；
2.调节除尘系统中进入分离器的蝶阀，使分离区风速达到4 ~ 5m/s..
3.调整初级和次级撇油板的位置。
抛丸发电机电机发热。
1.抛丸的金额太大；
2.马达本身有问题。
1.根据电流显示(负载电流不能超过15A)调整射料门，减少抛丸量；
2.检查电路和电机参数。
抛丸装置振动和噪音大。
1.平衡性差；
2.大块物料进入抛丸装置导致叶片断裂损坏；
3.一组叶片相比，磨损不均匀，重量差异较大。
一组叶片之间的重量差不得大于5g，并成对更换。
室内灰尘溢出
1.密封性差；
2.真空空气量太小。
1、检查除尘管道和腔体是否密封良好；
2、(1)清除袋式除尘器上的灰尘；
⑵调节除尘系统进入洁净室的蝶阀，增加洁净室的风量。
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钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。
