黑河常见抛丸机种类及工作原理-抛丸叶轮

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抛丸机，不是以压缩空气为动力，而是以电机抛丸机为动力，利用抛丸机抛出的高速抛射体来清洁或强化金属工件表面。抛丸机器可以清理金属工件表面的各种残留物，可以对铸件进行落砂、取芯、清理。抛丸是叶轮高速旋转，叶轮中心的磨料通过调节器和叶轮进行预加速，然后送到叶片区域高速甩出，速度超过100 m/s，由于抛丸覆盖范围大，不需要使用气压，能效远高于喷砂。叶轮是抛丸机器的心脏，由电动机直接或间接驱动。每个叶轮厂家都有独特的设计，主要分为单盘和双盘叶轮。抛丸机，利用抛丸机抛出的高速弹丸对铸件表面进行清理或强化的铸造设备。抛丸该机可同时进行铸件的落砂、脱芯和清理。高速旋转的叶轮主要用于将射出的砂粒甩出，高速撞击零件表面，以满足表面处理的要求。

抛丸机器应用范围

1、金属表面清洗

抛丸该设备首先应用于铸造行业铸钢和铸铁件表面的砂和氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸铁件、可锻铸铁件、球墨铸铁件等。应该用抛丸处理。这不仅是去除铸件表面的氧化皮和粘砂，也是铸件质量检验前必不可少的准备程序。比如大型燃气轮机的壳体，在无损检测前必须进行严格的抛丸处理，以保证检测结果的可靠性。在一般铸件生产中，喷丸清理是发现铸件表面缺陷，如皮下气孔、渣孔、粘砂、冷隔、脱皮等必不可少的工艺手段。铝合金、铜合金等有色金属铸件的表面清理，不仅是去除氧化皮、发现铸件表面缺陷，还旨在通过喷丸处理去除压铸件的毛刺，获得装饰性的表面质量和综合效果。

在冶金钢铁生产中，喷丸-酸洗是一种通过机械-化学结合去除磷皮的工艺方法，以确保钢铁批量生产的高生产率。在硅钢片、不锈钢片等其他合金钢板和钢带的生产中，冷轧过程中必须进行退火--酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度和厚度精度。

2金属工件的强化

根据现代金属强度理论，增加金属中的位错密度就是改善金属。

力量的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的有效工艺方法。这对于一些金属在不能进行相变硬化(如马氏体淬火)或实现相变硬化的基础上，需要进一步强化的工件，具有重要意义。航空、航天工业、汽车、拖拉机等零部件要求重量轻，但可靠性要求越来越高。重要的工艺措施是通过喷丸来提高零件的强度和疲劳强度。

抛丸强化和硬化应用

抛丸原理

抛丸是叶轮高速旋转，叶轮中心的磨料通过调节器和叶轮进行预加速，然后送到叶片区域高速甩出，速度超过100 m/s，由于抛丸覆盖范围大，不需要使用气压，能效远高于喷砂。

抛丸强化用于提高承受高应力和交变应力的工件的疲劳强度。抛丸强化已经广泛取代了其他耗时且昂贵的工艺，可以设计出成本更低、重量更轻的零件。抛丸强化对提高工件的物理性能起到了很大的作用。

抛丸强化功能

钢丸投射到工件表面，没有压应力和拉应力，得到压力和张力的区域分布。通过表面强化可以使应力一致，而抛丸硬化，尤其是在连续强化过程中，削弱了表面张力，这就是抛丸硬化可以提高金属疲劳强度的原因。

抛丸硬化和应用领域

飞机部件、压缩机轴、轴、齿轴、制动器、凸轮、凸轮轴、链螺栓、链环、离合器弹簧、圆弹簧、压缩机叶片、连杆、机器轴、齿轮箱部件、齿轮、板簧、铣刀、钻头、切割工具、活塞杆、推杆、车轮、切石机、弹簧、稳定杆、悬挂弹簧等等。

适用材料；硬金属、铸钢、铝、镁、青铜、球墨铸铁铸件。

抛丸预处理-更新改造

在涂装行业，抛丸机器用于工件表面的预处理，如散热器、气瓶、钢桶、容器、桶、管、鼓等。，以保证油漆在工件上的附着。

抛丸过程也用于在新喷漆之前去除旧油漆。此外，带有轮子和喷丸装置的大型清洁室可用于大型工件的机械除锈或翻新，如焊接钢结构、卡车、船板和铁路车辆。

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钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。