河源钢管内抛机壁厚不均的成因及对策-不均轧制

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钢管内抛机壁厚不均主要体现在螺旋壁厚不均、直线壁厚不均、头尾壁厚粗细不均。连轧工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均的重要因素。具体来说:

1.螺旋壁厚度不均匀

原因:

1)由于穿孔机轧制中心线不准、两辊倾角不相等或顶头预压量过小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管内抛机全长呈螺旋状分布。

2)定心辊过早打开、定心辊调整不当、轧制时顶杆晃动等原因造成的壁厚不均，一般沿钢管内抛机全长呈螺旋状分布。

措施:

1)调整穿孔机的轧制中心线，使两个轧辊的倾斜角度相等，并根据辊道给出的参数调整轧管机。

2)第二种情况，根据毛管出口速度调整定心辊开启时间，在轧制过程中不要过早开启定心辊，以免芯棒晃动造成壁厚不均。需要根据毛细管直径的变化适当调整对中辊的开度，并考虑毛细管跳动的大小。

2.线性壁厚不均匀

原因:

1)芯棒预穿孔鞍座高度调整不合适，芯棒预穿孔与毛管在某一面接触，导致接触面毛管温度快速下降，造成壁厚不均，甚至出现凹陷缺陷。

2)连轧轧辊之间的间隙太小或太大。

3)轧管机中心线偏差。

4)单、双机架不均匀压下会造成钢管内抛机超薄(超厚)单机架方向和超厚(超薄)双机架方向的线性对称偏差。

5)安全砂浆破碎，内外辊间隙差大，会造成钢管内抛机线性不对称偏差。

6)连轧、堆钢、拉钢调整不当，会造成线性壁厚不均。

措施:

1)调整心轴预穿透鞍座的高度，以确保心轴和焊针居中。

2)改变孔型和轧制规格时，应测量辊缝，使实际辊缝与轧制表一致。

3)用光学对中装置调整轧制中心线，每年大修时必须校正轧管机的中心线。

4)及时更换安全砂浆的断架，测量连续辊的内外辊缝，有问题及时更换。

5)连续轧制时，应避免拉钢和堆钢。

3.头尾壁厚不均。

原因:

1)钢管内抛机头部壁厚不均易因管坯前端切割倾斜和弯曲过大，管坯定心孔不正确造成。

2)穿孔时，延伸率过大，辊速过高，轧制不稳定。

3)穿孔机投钢不稳定，容易导致毛管尾部壁厚不均。

措施:

1)检查管坯质量，防止管坯前端切割倾斜和大减径，换孔型或大修时校正对中孔。

2)采用低穿孔速度，保证轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀性。调节辊速时，匹配的导向盘也会相应地进行调节。

3)注意导板的使用状态，增加对导板螺栓的检查，以减少轧钢时导板的运动范围，保证甩钢的稳定性。

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